Výrobný proces

Tyč jadra izolátora je vyrobená z materiálu odolného voči vysokým-teplotám, korózii-alebo kyselinám-. Pred uskladnením musia jadrové tyče prejsť testami odberu vzoriek vrátane testov difúzie vody, testov absorpcie červeného- svetla, testov ťahu a odolnosti proti korózii, ako aj individuálnych vizuálnych kontrol a elektrických testov. Okrem toho musia jadrové tyče pred použitím vo výrobe prejsť fyzikálnym a chemickým spracovaním; inak by spojenie medzi jadrovou tyčou a silikónovou gumou malo za následok poškodenie gumy. Počas výroby sa vykonávajú aj náhodné kontroly difúzie vody a testy absorpcie červeného-svetla na rozhraní plášťa jadrovej tyče-.

Materiály zo silikónovej gumy ponúkajú lepšiu hydrofóbnosť a odolnosť proti starnutiu v porovnaní s predchádzajúcimi materiálmi, ako sú epoxidová živica, etylénpropylénová guma a silikónová guma vulkanizovaná pri izbovej -teplote. Preto majú vynikajúcu odolnosť voči flashoveru spôsobenému znečistením. V súčasnosti sú formulácie kaučukových zmesí ďalej optimalizované a práškový materiál hydroxidu hlinitého v zmesi je spracovaný aktivačným spracovaním, aby sa výrazne zlepšila jeho hydrofóbnosť. Silikónové produkty najvyššej{4}}triedy používajú dovezené suroviny monoméru D4, čím sa ešte viac zvyšuje ich účinnosť proti starnutiu.

Šedá silikónová guma

Červená silikónová guma

Automatické brúsenie tŕňa

Na zlepšenie efektivity výroby a rovnomernosti brúsenia tŕňov naša spoločnosť používa na brúsenie tŕňov brúsku. Tento proces zaisťuje účinnosť aj kvalitu brúsenia tŕňa.

Tvarovky a tŕň sú spojené krimpovacím spôsobom. Pretože koncové krimpovanie zahŕňa spojenie dvoch rôznych materiálov, prísne kontrolujeme modul pružnosti, pevnosť v ťahu, pevnosť v tlaku a konštrukčné rozmery tŕňa a spojovacích materiálov. Štruktúra kovania je navrhnutá s oblúkmi-uvoľňujúcimi napätie, aby sa zabezpečilo rovnomerné namáhanie tŕňa. Celý proces krimpovania je riadený počítačom-a výsledky sú monitorované detektorom akustických vĺn, aby sa zabezpečila kvalita každého produktu.

5.1) Silikónový kaučuk sa vstrekuje do formy a vytvrdzuje pri vysokej teplote a tlaku, aby vytvoril jednu integrovanú jednotku. Injektáž sa vykonáva po segmentoch podľa konečnej dĺžky izolátora.

Účelom vstrekovacieho stroja je vstrekovanie prístreškov a plášťov do kompozitných izolátorov a vykonávanie vulkanizačného lisovania. Vulkanizácia je proces zosieťovania vysoko tvárnej zlúčeniny lineárnej kremíkovej -kyslíkovej molekulárnej štruktúry do siete kremíkových -kyslíkových molekulárnych štruktúr s pevným tvarom pri vysokej teplote, vysokom tlaku a v určitom čase. Toto sa zosieťuje s tŕňom a vytvorí jednotný celok.

Vstrekovacie stroje sú klasifikované podľa zvieracej sily. Bežne používané vstrekovacie stroje na kompozitné izolátory zahŕňajú 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 a 1800 ton.

Maximálny vstrekovací objem môže dosiahnuť 50 000 CC{2}}ton a najpoužívanejšie sú 500-tonové stroje.

5.2) Aby sa zabránilo excentricite počas vstrekovania, na ľavej a pravej strane formy sa používajú kolíky vyhadzovača tŕňa na ovládanie vertikálnej excentricity a na formu je nainštalovaná synchronizačná konzola na ďalšie riadenie vertikálnej excentricity. Prenosný ultrazvukový nedeštruktívny hrúbkomer sa tiež používa na kontrolu hrúbky plášťa, aby sa zabezpečilo, že plášť produktu spĺňa štandardné požiadavky.

6.1) Povrchová vzdialenosť:

Najkratšia vzdialenosť alebo súčet najkratších vzdialeností pozdĺž povrchu medzi vodivými časťami izolátora pri normálnom prevádzkovom napätí.

Poznámka 1: Povrch cementu alebo iných -neizolačných spojovacích materiálov nemožno zahrnúť do povrchovej vzdialenosti.

Poznámka 2: Ak sa na izolačnú časť izolátora aplikuje vrstva s vysokým{1}}odporom, táto izolačná časť sa považuje za účinný izolačný povrch a jej povrchová vzdialenosť sa započítava do povrchovej vzdialenosti.

6.2) Vzdialenosť oblúka:

Najkratšia vzdialenosť vo vonkajšom priestore medzi dvoma kovovými časťami izolátora, ktoré sú bežne pod prevádzkovým napätím.

6.3) Skúška odolnosti voči impulzu suchého blesku

Skúška impulzného impulzného napätia za sucha sa vykonáva s cieľom overiť, či izolátor znesie prepätia vyvolané bleskom-, ktorým môže byť vystavený počas skutočnej prevádzky.

6.4)Test frekvencie-mokrého výkonu

Tento test sa vykonáva s cieľom potvrdiť, že izolátor vydrží jedno{0}}minútové napätie napájacej frekvencie vo vlhkých podmienkach.

7.1) Vizuálne vyšetrenie

Každý izolátor sa skontroluje. Montáž koncových armatúr na izolačné časti musí byť v súlade s výkresmi. Farba izolátora musí byť približne taká, ako je špecifikované na výkresoch. Označenia musia byť v súlade s požiadavkami tejto normy

7.2) Mechanická rutinná skúška

Každý izolátor musí pri teplote okolia odolať zaťaženiu v ťahu pri RTL zodpovedajúcemu 0,5 × SML ( +10 ) % po dobu najmenej 10 s.

Podľa požiadaviek zákazníka je možné označenie vytlačiť buď na prístrešky alebo na kovania. Značky na prístreškoch sú-vytlačené laserom.