V súčasnosti zahŕňa domáci plášť plášťa zo silikónového kaučuku a proces formovania tŕňa hlavne tri formovacie procesy: integrálne vstrekovanie, integrálne lisovanie formy a vytláčanie jedného plášťového plášťa.
1. Proces formovania dáždnikovej sukne
Skoré kompozitné izolátory dáždniková sukňa, plášť a jadro opláštené vnútorný priemer procesu formovania je použitie dáždnikovej sukne s priemerom tŕňa mínus tolerancia, opláštený vnútorný priemer rozširovacej dáždnikovej sukne, samostatná dáždniková sukňa jednotlivo zabalená na tŕni, tŕni a dáždniku kryt s dielektrickým typom adhézneho spojovacieho rozhrania, výsledné skoré kompozitné izolátory zastrešujúca lepiaca vákuová technológia. Proces nie je zložitý, ale procesné požiadavky sú vysoké, veľa procesov, nízka efektivita práce, ľahko spôsobí nehodu vnútornej poruchy izolácie kvôli zlému lepenie.
Tento proces bol postupne ukončený.
2. Proces formovania vytláčania jedinej dáždnikovej sukne po opláštení Na vyriešenie nedostatkov procesu formovania sukňového obleku sa široko používa integrálny proces vytláčania plášťovej sukne, ktorý je extrudovaný vytláčacím lisom a priamo potiahnutý na tŕni. tento proces, plášť a tŕň sú integrované a pevnosť spojky rozhrania je oveľa vyššia ako sila silikónového kaučuku. Môže zabezpečiť vnútornú izoláciu produktu a môže upraviť výšku štruktúry produktu, povrchovú cestu a štruktúru dáždnika podľa používateľa Žiadosť&# 39, pohodlná a flexibilná.
3. Proces integrálneho tvarovania Tento proces zahrnuje formovanie plášťového plášťa a spojenie tŕňa vo forme naraz. Skoro rozdelené na integrálne formovanie a integrálne vstrekovanie do formy dva procesy. Presne povedané, monolitické vstrekovanie a monolitické formovanie sú rovnaký proces formovania. integrálny proces formovania je poloautomatický alebo automatický pri výrobe polotovarov. Žiadne rozhranie medzi každou časťou poťahu dáždnika, sukne, poťahu dáždnika a poťahu dáždnika nie je spôsobené dvoma formami. Nielenže znižuje typ a množstvo rozhrania a lepidiel, ale tiež umožňuje výrobu výrobkov akejkoľvek dĺžky s vysokým stupňom automatizácie, konzistencia a stabilita kvality, vysoká účinnosť, vynikajúci elektrický výkon, ekonomické a použiteľné výhody. Ďalším široko používaným formovacím procesom je vysokoteplotný vysokotlakový integrovaný proces vstrekovania. Má rovnaké výhody ako integrovaný formovací proces, ale v skorý proces integrálneho vstrekovania, vplyv vysokoteplotnej a vysokotlakovej silikónovej gumy na tŕň spôsobí určité poškodenie tŕňa, čo ľahko spôsobí excentricitu plášťa. Po súčasnom prijatí polohovacieho zariadenia tŕňa je excentricita plášť je zmenšený z počiatočných 3 ~ 4 mm na menej ako 0,5 mm.